Les défis du secteur de la céramique et nos solutions
Pour chacun de ces défis, nous innovons, fabriquons et installons des solutions réfractaires à 360°
Défi | Économies d'énergie
Solution
Nous optimisons les chariots, ce qui permet de réaliser jusqu’à 40 % d’économies d’énergie.
Comment procédons-nous ?
La conception du wagon a une incidence directe sur sa consommation d’énergie.
Nous proposons la meilleure combinaison de nos pièces embouties et extrudées avec les matériaux isolants adaptés.
Défi | Durabilité
Solution
Des produits d’excellente qualité, dotés d’une grande résistance aux chocs thermiques, d’une bonne résistance mécanique et d’une bonne résistance aux agressions atmosphériques.
Comment procédons-nous ?
Une gamme de produits en cordiérite moulés et extrudés, adaptés aux besoins des installations suivantes :
1
Installations dont les cycles durent moins de 24 heures
2
Installations avec des cycles de plus de 40 heures et des charges élevées
3
Installations exposées à des environnements agressifs et à des attaques chimiques
Défi | Augmentation de la productivité et optimisation de la maintenance
Solution
Nous avons conçu ce chariot pour offrir une capacité maximale et une maintenance simplifiée.
Comment procédons-nous ?
Une combinaison de produits en cordiérite moulés et extrudés, adaptés aux exigences des installations suivantes :
Propositions technologiques
Teide propose ces solutions en choisissant la technologie de fabrication adaptée à la production des pièces de chaque wagonnet.
Céramique structurelle
VTP
TOUT
COMPRIMÉ
Durabilité maximale et résistance aux chocs.
VMX
MIXTE
EXTRUDÉ/COMPRIMÉ
Un équilibre parfait entre poids, qualité et prix.
VNT
SANS PLAQUES
SOLERA
Une efficacité énergétique et économique maximale.
Céramique pour sanitaires et porcelaine
Pièces moulées à la main, pressées et extrudées, fabriquées en cordiérite de différentes densités.
Durabilité, légèreté et densité pour une consommation minimale.
VSA
Véhicule sanitaire
VPO
Chariot en porcelaine
Foire aux questions
Quels problèmes résolvez-vous dans les fours tunnels en brique ou en tuile ?
Ruptures dues aux chocs thermiques, usure des appuis, déformation des chariots, pertes d’énergie et manque de répétabilité.
Qu'est-ce qu'un wagon de four à «low thermal mass» et quels sont ses avantages ?
Moins de masse à chauffer/refroidir → moins de consommation et une meilleure dynamique du cycle, tout en conservant la rigidité et la régularité. Il s’agit d’une gamme phare de TEIDE.
Pouvez-vous adapter la hauteur et la conception du chariot de four à ma rampe ?
Oui : il existe des rampes où la hauteur ou la configuration permet d’optimiser les pertes et la récupération de chaleur ; cela est évalué au cas par cas.
De quoi avez-vous besoin pour obtenir un devis pour une remorque ou une pièce de rechange ?
Plan, chargement/formats, cycles de cuisson, courbe, température, combustible et objectifs (consommation/durée de vie/qualité).
Fabriquez-vous des pièces spéciales (pare-feu, plaques, supports) sur mesure ?
Oui, notamment pour améliorer la durée de vie et la stabilité dimensionnelle.
Parle-nous de ton défi réfractaire
Décrivez-nous votre secteur d’activité, le type de four dont vous disposez et ce que vous souhaitez améliorer. Un technicien de TEIDE examinera votre cas et vous proposera la solution la plus adaptée.