Défis et solutions de la fonderie et l’acierie
Nos produits fournissent les performances optimales dans les aciéries, ainsi que dans les fonderies ferriques et non ferriques.
Pour chacun de ces défis, nous innovons, fabriquons et installons des solutions réfractaires à 360°
Le défi:
Optimisation du revêtement, en atteignant
la durabilité maximale possible.
Les solutions
Par le biais de produits au comportement mécanique et chimique optimum contre la agression de scories. Teide dispose d’un grand éventail de qualités et de produits techniques, propres à chaque processus de la fonte et de l’acier. Avec un excellent comportement dans toute la gamme de températures existantes, dans chaque installation et zone.
Comment le faisons-nous:
Notre département R&D et département de simulation FEM détermine les produits optimums pour chaque situation
Propositions
Produits façonnés
- PiezPièces standards et spéciales frittées ou tempérées.
- Buses, porte-buses, tubes de coulée, bouchons, coudes, « T.E », etc.
- Températures de classement de 1 000 à 1 800 °C.
- Qualités entre 30 % et 90 % d’alumine à base andalousite, bauxite, corindon, alumine tabulaire, etc…
Produits non façonnés
Pisé
- Pises à durcissement céramique.
- Mélange d’argiles et de quartzites.
- % maximal de SiO2 possible.
Bétons
- Spécialement conçus pour des fonderies d’aluminium, zinc, cuivre, etc
- Bétons réfractaires thixotropiques, projetables, autocoulables et quick-set
- À très haute résistance mécanique et chimique.
- Conçus pour éviter la pénétration de métaux fondus à l’intérieur du réfractaire
- Diminuent l’attaque des scories.
- Grandes prestations mécaniques et à très faibles porosités.
Mortiers
- Mortiers à prestations hydrauliques, céramiques, chimiques et plastiques élevées
- Jusqu’à un classement de 1 800 °C
Foire aux questions
Travaillez-vous avec des métaux non ferreux et des solutions optimisées ?
Oui : votre contenu mentionne le développement de formulations spécifiques pour le secteur des métaux non ferreux.
Comment faites-vous la distinction entre les matériaux réfractaires et les métaux/scories ?
En fonction de la compatibilité chimique, de la résistance à l’érosion et à l’abrasion, des chocs thermiques et des conditions de fonctionnement.
Quels sont les livrables que vous fournissez pour un réservoir/une goulotte/un four ?
Carte par zone, matériel recommandé, instructions d’installation/de durcissement et plan d’inspection.
Pourriez-vous effectuer un test pilote avant de procéder à un changement à grande échelle ?
Oui : suivi et évaluation par indicateurs clés de performance (durée de vie, défauts, consommation, temps d’arrêt).
De quelles informations avez-vous besoin ?
Métal, température, type de scories, cycles, défauts (érosion/fissure/pénétration) et photos.
Parle-nous de ton défi réfractaire
Décrivez-nous votre secteur d’activité, le type de four dont vous disposez et ce que vous souhaitez améliorer. Un technicien de TEIDE examinera votre cas et vous proposera la solution la plus adaptée.