+70 ans

Améliorer les performances des fours

+4 000 clients | 30 pays

Solutions réfractaires par secteur

Plus de 70 ans d’expérience dans la céramique, les sanitaires et la porcelaine, l’incinération, la fonderie et d’autres secteurs industriels nous permettent d’apporter un savoir-faire transversal à chaque projet.

Céramique & Sanitaire

Wagonnets à faible masse thermique, plaques de sole et éléments façonnés pour fours tunnel, en pièces manuelles, pressées ou extrudées, fabriqués en qualités de cordiérite à densités multiples

Incinération

Matériaux pour les zones soumises à des variations brusques de température, à des atmosphères agressives et pour l’optimisation de l’installation

Cheminées & Barbecues

Matériaux pour les zones soumises à des variations brusques de température, à des atmosphères agressives et pour l’optimisation de l’installation

Fonderie et acier

Solutions pour cubilots, poches de coulée et autres équipements exigeant une résistance mécanique et chimique maximale

Cerámica & Sanitario

Vagonetas de baja masa térmica, placas soleras y elementos conformados para hornos túnel, en piezas manuales, prensadas o extruidas, fabricadas en calidades de cordierita de múltiples densidades.

Incineración

Materiales para zonas con cambios bruscos de temperatura, atmósferas agresivas y optimización de la instalación

Chimenea & Barbacoa

Materiales para zonas con cambios bruscos de temperatura, atmósferas agresivas y optimización de la instalación

Fundición y acero

Soluciones para cubilotes, cucharas y otros equipos con máxima exigencia de resistencia mecánica y química

Comment nous améliorons les performances de vos fours

Nous combinons ingénierie, produit et service pour offrir des solutions réfractaires complètes, adaptées à votre procédé et à vos objectifs de production.

Solutions sur mesure

Nous concevons des projets adaptés à des enjeux concrets de durabilité, de température ou de procédé.

Optimisation énergétique

Nous mettons à profit notre expérience dans la conception de wagonnets, de revêtements et de modules pour réduire les consommations.

Réactivité

Nous coordonnons la production et l’approvisionnement afin de répondre rapidement aux incidents et aux projets urgents.

Quel défi souhaitez-vous relever en priorité ?

Durabilité et maintenance

La durabilité maximale possible dans des conditions extrêmes

Pour les fours, wagonnets et zones soumises à des chocs thermiques, à l’abrasion ou à des atmosphères agressives. Nous définissons la combinaison adaptée de matériaux façonnés, bétons et mortiers pour chaque zone.

Efficacité
énergétique

Plus de production avec moins de consommation énergétique

Nous analysons les pertes thermiques et les conceptions actuelles. Grâce à des modules d’étude, des simulations et à la refonte d’éléments (comme les wagonnets), nous proposons des solutions qui réduisent les consommations et améliorent la productivité.

Stabilité et garantie d’approvisionnement

Que les matériaux arrivent quand vous devez arrêter le four

Nous disposons de notre propre usine, d’un stock stratégique et d’une chaîne d’approvisionnement internationale pour garantir des matériaux réfractaires critiques, livrés à temps et dans les bonnes conditions.

Un seul fournisseur pour les produits façonnés, non façonnés et les isolants

Nous concevons et fabriquons une gamme complète de produits réfractaires : des briques et pièces spéciales jusqu’aux bétons, mortiers et fibres isolantes. Cela nous permet d’adapter la solution technique à chaque zone du four, et non l’inverse.

Nos chiffres parlent pour nous

Forts d’une solide trajectoire internationale, nous associons expérience, innovation et capacité de production afin d’offrir des solutions réfractaires fiables et sur mesure. Notre présence mondiale et la confiance de centaines de clients témoignent de notre engagement en faveur de la qualité, de la durabilité et de la performance dans les environnements industriels les plus exigeants.

Clients
+ 0
Ans d’expérience
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Pays où nous sommes présents
0
Continents sur lesquels nous intervenons
0

Votre projet réfractaire en 7 étapes

1. Analyse du problème

Nous examinons votre installation, le type de four et les conditions de fonctionnement (températures, atmosphères, cycles) afin d’identifier les zones critiques : durabilité, consommations, arrêts, sécurité, etc.

2. Ingénierie et conception

Notre équipe technique définit la solution réfractaire : sélection des matériaux façonnés et non façonnés, épaisseurs, revêtements et éventuelles améliorations de conception par rapport à la situation actuelle.ual.

3. Proposition technique et économique

Nous vous présentons une proposition détaillée avec des alternatives, des délais et une justification technique, incluant, lorsque cela est nécessaire, des simulations thermiques et des références à des projets similaires.

4. Définition des qualités

Nous définissons avec vous les qualités définitives de chaque zone du four, en ajustant les matériaux, les formats et les tolérances afin d’équilibrer performance, coût et facilité de montage.

5. Production et contrôle qualité

Nous fabriquons les pièces façonnées et préparons les matériaux non façonnés dans nos installations, avec des contrôles qualité et une traçabilité pour chaque lot produit.

6. Montage et supervision sur site

Nous coordonnons ou réalisons le montage réfractaire, en supervisant la bonne installation des matériaux et en accompagnant les phases critiques de séchage, de chauffe et de mise en service.

7. Suivi et maintenance

Après la mise en service, nous assurons le suivi du comportement des matériaux, proposons des ajustements et planifions les prochaines interventions afin d’améliorer la durée de vie et l’efficacité de l’installation.

Des clients qui font déjà confiance à

Nos clients sont des références dans leurs secteurs.

Notre engagement en faveur de la qualité et de l’innovation est soutenu par nos certifications et par des décennies de relations avec des clients industriels exigeants.

Notre engagement en faveur de la qualité et de l’innovation est soutenu par nos certifications et par des décennies de relations avec des clients industriels exigeants.

Économie circulaire

Nous faisons partie de l’économie circulaire. En plus des économies d’énergie que nous apportons à nos clients grâce aux études d’optimisation énergétique et à la modernisation des systèmes de production, nous récupérons des matériaux et des déchets d’autres industries, ainsi que des sous-produits réfractaires, favorisant ainsi l’économie circulaire.

Nous sommes agréés pour la collecte de produits non dangereux depuis 2006.

Matières premières propres ou récupérées
0 %

Consommation thermique réduite

Réduction des pertes de chaleur et amélioration de l’isolation

Articles techniques et études de cas

Nous partageons des expériences concrètes issues de projets, des améliorations en matière d'efficacité énergétique et des conseils sur le choix des matériaux réfractaires

Parle-nous de ton défi réfractaire

Décrivez-nous votre secteur d’activité, le type de four dont vous disposez et ce que vous souhaitez améliorer. Un technicien de TEIDE examinera votre cas et vous proposera la solution la plus adaptée.