Optimisation énergétique les avantages
Modules d'étude
Nous possédons 5 modules d’analyse qui nous permettent de simuler le rendement des pièces individuelles et des structures complexes comme les fours tunnels ou les incinérateurs. Nous comparons la conception d’origine aux nouvelles propositions, à la recherche de l’efficacité.
Heateide
Les pièces sont soumises à un stress thermique dont les résultats sont analysés.
Steide
Des tensions mécaniques ou des contraintes sont appliquées en localisant les points critiques de la géométrie.
Cfdteide
Simulation du mouvement des fluides pour l’optimisation de la géométrie et apport de chaleur.
Coteide
Modélise la combustion dans l’incinérateur, permettant de savoir comment et où ont lieu les différentes réactions.
Phaseteide
Permet l’optimisation de la composition finale grâce à la modélisation de diagrammes de phases virtuelles.
Nous optimisons les chariots, ce qui permet de réaliser jusqu'à 40 % d'économies d'énergie.
Comment nous procédons
La conception du wagon a une incidence directe sur sa consommation d’énergie.
Nous concevons la meilleure combinaison de nos pièces moulées et extrudées avec les produits isolants adaptés.
Nous réalisons des simulations par la méthode des éléments finis (FEM) afin de déterminer les matériaux les plus adaptés en fonction du bilan thermique du four du client.
Une mise en place finale et une supervision efficace, deux éléments essentiels de nos solutions réfractaires 360.
Processus de simulation
Objectif
Identifier les possibilités d'amélioration de la consommation énergétique du chariot du client.
Méthodologie
Un logiciel d'éléments finis est utilisé pour calculer l'énergie accumulée dans le chariot en fonction du ou des cycles du four du client (par exemple 10, 24 et 80 heures)
Résultats
- Rendement de la remorque
- Consommation d'énergie
Optimisez votre efficacité thermique :
L'art de récupérer chaque degré d'énergie
Dans l’industrie céramique, le succès ne dépend pas seulement de ce que vous fabriquez, mais aussi de l’énergie que vous parvenez à économiser. Comprendre le bilan thermique de votre four est la première étape pour progresser vers une exploitation rentable et durable.
Optimisation du bilan thermique
Nous analysons l'ensemble des variables, de la chaleur de réaction à la récupération de la chaleur sensible, afin de minimiser les pertes par le conduit et l'isolation.
Réduction de l'empreinte carbone
Nous mettons en œuvre des solutions qui transforment l'efficacité théorique en économies réelles de carburant, en adaptant votre installation aux exigences énergétiques strictes de 2026.
Une ingénierie de pointe
Nous ne nous contentons pas de fournir des matériaux réfractaires ; nous repensons la dynamique thermique de votre processus afin de garantir que chaque euro investi dans l'énergie apporte une réelle valeur ajoutée à votre produit final.
Test I+D+I
Nous effectuons des tests dans le cadre de la R&D afin d'optimiser les performances et d'anticiper d'éventuels problèmes au niveau du revêtement réfractaire.
Caractéristiques techniques
Densité, résistance mécanique, MOR (flexion / compression / résonance), porosité, etc
Comportement selon la température
CREEP, fluage, résistance au choc thermique
Comportement en service
Résistance à l'abrasion, aux chocs et à la corrosion
Caractéristiques de la microstructure
DRX, FRX, SEM, TGA/DSC
Analyse du cycle de vie
Attaque chimique statique et dynamique
Foire aux questions
Comment calculez-vous les économies d'énergie avant d'investir ?
Quelles sont les améliorations généralement apportées aux wagons de four afin de réduire la consommation ?
Est-il possible de réduire la consommation sans compromettre la qualité du produit ?
Oui, mais toujours à une condition : maintenir l’uniformité thermique, la stabilité des rampes et la répétabilité. Cela se valide avec des KPI de qualité (rejets, couleur, déformation, etc.).
Quelles sont les informations minimales requises pour un « bilan énergétique » du four/chariot ?
Courbe/cycle de cuisson, production, chargement, température, durées, combustible, problèmes (consommation/pannes/régularité), photos et schémas.
Faites-vous des tests ou des essais avant de mettre en place des changements ?
Oui. Nous pouvons mettre en place des essais en laboratoire et/ou des essais contrôlés en usine afin de valider les performances, la durabilité et la stabilité du processus.
Quelle est la différence entre une solution standard et une formulation sur mesure ?
La version standard convient aux situations courantes ; la version « sur mesure » s’adapte à vos conditions réelles pour améliorer la durabilité, les performances et le coût total.
Parle-nous de ton défi réfractaire
Décrivez-nous votre secteur d’activité, le type de four dont vous disposez et ce que vous souhaitez améliorer. Un technicien de TEIDE examinera votre cas et vous proposera la solution la plus adaptée.