Solutions sur mesure
Nous relevons les défis liés à l’ingénierie réfractaire ainsi qu’à la fabrication et à la pose de revêtements réfractaires sur mesure.
Solutions aux défis liés à l'optimisation des installations et à leur maintenance, à l'amélioration de la durabilité et aux économies d'énergie dans le domaine de la fabrication, entre autres.
Tout cela grâce à :
Notre excellente capacité technique
Nous offrons des solutions technologiquement innovantes, tout en résolvant les défis techniques.
Notre passion du service
Ainsi que notre forte culture du service client, à la recherche de l’excellence.
De personnes en RDI
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Consultations echniques par an
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Simulations énergétiques l’année dernièr
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Nouvelles formulations l’année dernière
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Projets d’ingénierie dans le monde
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Idées d’innovation en moyenne par an
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Ingénieurs et chimistes
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Essais spéciaux l’année dernière
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Projets intégraux par an
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Foire aux questions
Quand est-il préférable d'opter pour une formulation sur mesure plutôt que pour une qualité standard ?
Quand il y a combinaison d’une atmosphère + chimie (alcalins/sels/chlorures/soufre) + cycles ou des défaillances répétitives (écaillage, fissures, déformation, infiltration). Nous ajustons la microstructure, la granulométrie, les liants et la conception pour traiter la cause, et non le symptôme.
Pouvez-vous repenser la conception de certaines pièces (passe-flammes, plaques, supports) afin d'en prolonger la durée de vie ?
Oui. Nous optimisons la géométrie et les appuis pour réduire les contraintes mécaniques et thermiques (par ex. avec des critères de type FEM lorsque cela s’applique) et nous améliorons les tolérances/la planéité dans les zones critiques.
Quels sont les problèmes que vous résolvez le plus souvent sur les réfractaires moulés et monolithiques ?
Usure prématurée, fissuration due au choc thermique, attaque chimique localisée, érosion/abrasion, déformations et problèmes de joints/ancrages.
De quelles informations avez-vous besoin pour nous proposer une solution ?
Checklist « rapide » : zone exacte, T° maximale et rampes, atmosphère, combustible, cycle/postes, photos de l’usure, matériau actuel (si connu) et objectif (durée de vie/consommation/qualité).
Le service comprend-il l'installation et la mise en service (durcissement, rampes) ?
Oui, dans le cadre de l’approche 360° : ingénierie réfractaire, fourniture, montage/supervision et recommandations de séchage/cure et rampes pour stabiliser les résultats.
Quels livrables techniques vais-je recevoir ?
Proposition par zones + plan/périmètre, spécification des matériaux, points critiques de montage et plan de suivi avec des KPI convenus.
Parle-nous de ton défi réfractaire
Décrivez-nous votre secteur d’activité, le type de four dont vous disposez et ce que vous souhaitez améliorer. Un technicien de TEIDE examinera votre cas et vous proposera la solution la plus adaptée.