La incineración: retos y soluciones específicas para la durabilidad y el mantenimiento
Para cada uno de estos retos, innovamos, fabricamos y montamos soluciones refractarias 360
Reto | Incremento de la Durabilidad
Solución
Productos excelentes con propiedades de alta resistencia al choque térmico, mecánico, a ataques atmosféricos, así como a oxidaciones.
¿Cómo lo hacemos?
Estudiando los requerimientos de cada zona del horno y proponiendo una combinación de productos específicos para cada tipo de necesidad:
1
Zonas con cambios bruscos de temperatura
Propuestas que aporten dilatación reversible baja
2
Zonas con alto estrés mecánico y/o de abrasión
Proporcionamos materiales de alta resistencia mecánica
3
Zonas con atmósferas agresivas y/o ataques químicos
Soluciones con productos de baja porosidad y pinturas
3
Zonas con
atmosferas
oxidantes
Soluciones que dispongan de una oxidación mínima
Reto | Optimización de la Instalación y su mantenimiento
Solución
Diseñamos los materiales más adecuados en cada instalación en función de los requerimientos concretos de cada zona.
¿Cómo lo hacemos?
Tenemos 5 módulos de estudio basados en MEF que nos permiten simular el rendimiento de piezas individuales y estructuras complejas como son los hornos de incineración.
Comparamos el diseño original con nuevas propuestas buscando la eficiencia.
Propuestas Tecnológicas
Teide entrega estas Soluciones escogiendo la tecnología de fabricación adecuada para la elaboración de las piezas de cada vagoneta.
Cerámica estructural
Materiales no conformados
Hormigones de Alta Calidad Vertidos
- Hormigón refractario hidráulico denso LCC
- Base de Carburo de Silicio
Hormigones de Alta Calidad Gutinados
- Hormigón refractario hidráulico denso MCC
- Base de Carburo de Silicio
Encofrados prefabricados
Materiales conformados
Piezas con alta resistencia a la abrasión
- Ladrillo refractario denso ligado químico cerámico
- Base de Carburo de Silicio y/o Nitrurado
Piezas con baja oxidación y variación dilatación permanente controladas
- Placa especial de Carburo de Silicio, aglomerado
Pinturas al agua
Pinturas para protección de tubos de caldera
- Revestimiento refractario líquido de endurecimiento al aire-cerámico
- Base óxido de cromo y agua
Preguntas frecuentes
¿Qué zonas atacáis en hornos rotativos de incineración y qué falla más?
Zonas con ataque químico y abrasión (alimentación, cámara, conductos), más ciclos de parada/arranque.
¿Tenéis experiencia específica en hornos rotativos para productos peligrosos/tóxicos?
Sí: lo comunicáis como especialización en incineración-energía.
¿Cómo elegís el material: química vs choque térmico?
Se define por atmósfera, composición de gases/sales, Tª y ciclos: priorizamos resistencia a penetración/corrosión y a spalling donde aplica.
¿Incluís diseño de revestimiento + montaje?
Sí, dentro de vuestro servicio 360° (ingeniería + montaje + seguimiento).
¿Qué datos os tengo que pasar para diagnóstico?
Tipo de residuo/combustible, Tª, paradas, fotos por zonas, historial de campañas, y si existe análisis de gases/cenizas.
Cuéntanos tu reto refractario
Explícanos tu sector, tipo de horno y qué quieres mejorar. Un técnico de TEIDE revisará tu caso y te propondrá la solución más adecuada.