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TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS S.L.: REALIZA ENSAYOS DE IMPACTO PARA MEJORAR LA CALIDAD DE SUS MATERIALES, PIEZA EXTRUIDA VERSUS PIEZA PRENSADA

06/07/2012 Teide

Los ensayos más corrientes en la fabricación de productos cerámicos son resistencia a compresión, tensión y flexión. Proporcionan buena información acerca de las propiedades básicas pero no con respecto a algunas situaciones reales. En estos casos, es necesario un ensayo de impacto.

Otra razón, es la lentitud, dificultad y mayor coste que tiene la confección de probetas conforme a las normas de ensayo actuales, que requieren cuidadosas operaciones de corte, trepanación y pulido.

Se puede establecer una relación entre la resistencia a flexión y la energía de impacto tras una larga serie de ensayos comparativos para cada tipo de cerámica. La Energía de Impacto queda definida por la siguiente expresión:

E = ½ MV² .N

E en Newton . MetroM peso del elemento que impacta (placa de acero) en kg.V velocidad en el momento del impacto en m/sN cantidad de golpes hasta aparición de grietas o rotura Los ensayos de impacto sobre productos cerámicos, muestran la energía absorbida por los materiales cuando se les golpea con un objeto, como una placa de acero que cae desde una altura predeterminada. El peso y la altura pueden variar según el material a ensayar.

Este tipo de ensayos expone a los materiales a acontecimientos dinámicos, forzándoles a absorber la energía muy rápidamente.

La información que proporciona el ensayo de impacto es útil para entender cómo funciona el material en aplicaciones reales.

Se pueden establecer una serie de ensayos de energía creciente para comprobar cuánta fuerza de impacto puede soportar el material que se ensaya. Ello, se evidencia, por la aparición de grietas o rotura total. Por lo tanto, el fabricante de materiales cerámicos podrá mejorar el producto final modificando el diseño y el proceso de fabricación.

La máquina que se muestra, ha sido diseñada para ensayar placas cerámicas refractarias que se emplean para la zona superior de vagonetas de baja masa térmica. Sus características geométricas, tamaño, resistencia al choque térmico y peso reducido han sido sin duda determinantes para que TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS, S.L. haya optado utilizar esta máquina como un complemento indispensable a los ensayos tradicionales.

  • Les invitamos a visitar nuestra demostración en: http://youtu.be/ToInyyzne_4